山東發那科系統五軸機床 深圳市銘泰智能科技供應

四軸機床特點：1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等;2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件;3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件;4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤;5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化;6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專門使用夾具等專門使用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而較大程度上縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，較大程度上提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇較佳切削用量。五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定。山東發那科系統五軸機床

說到五軸，不得不說一說真假五軸？真假5軸的區別主要在于是否有RTCP功能，為此，小編專門去查找了這個詞！RTCP，解釋一下，Fidia的RTCP是“Rotational Tool Center Point”的縮寫，字面意思是“旋轉刀具中心”，業內往往會稍加轉義為“圍繞刀具中心轉”。五軸機床指的是哪五個軸，五軸聯動機床五個軸指的是：按照空間坐標分為X,Y,Z三個軸，繞著X軸轉的是A軸，同理B,C軸分別繞著X,Y軸轉，五軸主要是指XYZBC五個軸。一般常用的三軸聯動是X軸、Y軸、Z軸三個軸；四軸聯動是X軸、Y軸、Z軸和A軸。其中的A軸是繞X軸的一個旋轉軸，B軸是繞Y軸的一個旋轉軸。五軸聯動加工中心具有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工，只有底面不能加工。河北進口五軸機床五軸機床的五軸指的是X軸、Y軸、Z軸、旋轉軸、搖擺軸。

五軸與三軸的區別：五軸區別與三軸多兩個旋轉軸。Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸。X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向。直線坐標X軸Y軸Z軸 ??旋轉坐標A軸、B軸、C軸，A軸：繞X軸旋轉為A軸；B軸：繞Y軸旋轉為B軸，移動B軸會對C軸產生影響。B軸有行程限制的，一般是-5度至110度！B 軸俗稱第四軸！C軸：繞Z軸旋轉為C軸。三種形式五軸：XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C；XYZ+A+C：見備課視頻（譚佳五軸A+C軸）.(1_高精密機械加工，五軸精密加工，這牛做的真漂亮).XYZ+B+C：如圖所示（更多圖片見“四五軸圖片”）雙擺臺!XYZ+A+B形式如圖所示：（B軸繞著Y軸旋轉?。?/p>

如果CAM 系統檢測到錯誤，可以立即對刀具軌跡進行處理；但如果在加工過程中發現NC 程序錯誤，不能像在三軸數控中那樣直接對刀具軌跡進行修改。在三軸機床上，機床操作者可以直接對刀具半徑等參數進行修改。而在五軸加工中，情況就不那么簡單了，因為刀具尺寸和位置的變化對后續旋轉運動軌跡有直接影響。刀具半徑補償，在五軸聯動NC 程序中，刀具長度補償功能仍然有效，而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC 系統均無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數據對刀具位置進行重新計算。4軸加工已為各種制造工藝鋪平了道路。

下文我們將以雙轉臺檔次高五軸數控系統為例，詳細介紹一下RTCP功能。在五軸機床中定義第四軸和第五軸的概念：在雙回轉工作臺結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿態，第五軸的轉動無法影響第四軸的姿態。第五軸為在第四軸上的回轉坐標。好了，看完定義說明我們來解釋一下。如上圖所示，機床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉臺上。當第4軸A軸旋轉時，因為C軸安裝在A軸上，所以C軸姿態也會受到影響。同理，對于我們放在轉臺上面的工件，如果我們對刀具中心切削編程的話，轉動坐標的變化勢必會導致直線軸X、Y、Z坐標的變化，產生一個相對的位移。而為了消除這一段位移，勢必機床要對其進行補償，RTCP就是為了消除這個補償而產生的功能。4軸CNC銑床能夠執行與3軸銑床相同的運動，但增加了一個額外的旋轉軸，稱為A軸。河北進口五軸機床

幾十年來，人們普遍認為五軸數控加工技術是加工連續、平滑、復雜曲面的**手段。山東發那科系統五軸機床

五軸聯動加工中心這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，**有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度，檔次高的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。山東發那科系統五軸機床